Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
- На нашем сайте вы можете скачать более 1300 шт. Должностных инструкций для всех профессий.
- Сварщик полиэтиленовых трубопроводов. Сварка полипропиленовых труб, Инструкция.
Инструкция для должности 'Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб 2-го разряда.
Должность: Электросварщик ручной сварки 4-го разряда Подразделение: 1. Общие положения: Подчиненность:. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется.
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания. (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда замещает. Электросварщика ручной сварки 4-го разряда замещает. Прием и освобождение от должности: Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Требования к квалификации: Должен знать:. устройство различной электросварочной аппаратуры. особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе. технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.
основы электротехники в пределах выполняемой работы. способы испытания сварных швов. виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения. принципы подбора режима сварки по приборам. марки и типы электродов. механические свойства свариваемых металлов.
Описание Режимы сварки полиэтиленовых труб ПЭ-80, ПЭ-100 Режимы сварки полиэтиленовых труб ПЭ-80, ПЭ-100 Ручные аппараты самые простые, в основном они предназначены для сварки в стык полиэтиленовых труб малого диаметра. Все параметры сварки в ручных аппаратах устанавливаются непосредственно сварщиками по таблицам сварки и процесс соединения двух труб осуществляется вручную. Полуавтоматические аппараты уже имеют в своем составе гидравлическую систему, которая позволяет соединять две трубы не вручную, а с помощью гидравлической станции и гидравлического центратора, что намного облегчает работу сварщика. Такие аппараты в основном используются для сварки полиэтиленовой трубы большего диаметра в отличии от ручного. Однако в полуавтоматических аппаратах режимы сварки также выставляются вручную непосредственно сварщиком. Выставление параметров сварки вручную может приводить к ошибкам, которые влияют на качество свариваемого стыка.
Для исключения влияния человеческого фактора были придуманы автоматические стыковые аппараты (CNC-машины, SUVI) с компьютерным управлением процесса сварки. Режимы сварки выставляются автоматически, после того как сварщик введет диаметр, SDR и материал полиэтиленовой трубы. Дальше автоматический аппарат осуществляет сварку сам без вмешательства человека.
Соблюдение режимов сварки согласно таблицам сварки приводит к качественному конечному стыку. В таблицах сварки указываются такие параметры:. толщина стенки;. давление сварки (давление которое добавляется к нулевому давлению);. ширина первоначального грата;.
давление в стадии донагрева трубы;. время нагрева торцов трубы;.
время переналадки (время изъятия нагревательного элемента);. время создания давления на стадии осадки трубы;. время остывания стыка под рабочим давлением. Еще один из параметров, который не указан в таблице – это температура нагревательного элемента аппарата. Этот параметр является не менее важным для сварки трубы в стык. Правильность выставления температурного режима зависит от материала из которого изготовлена полиэтиленовая труба. Ниже приведены графики выставления температуры нагревательного элемента.
Если полиэтиленовая труба изготовлена из материала ПЭ-100, то температура нагревательного элемента 220 °С и она постоянна. Если полиэтиленовая труба изготовлена из материала ПЭ-80, то температура нагревательного элемента колеблется от 200 °С до 220 °С в зависимости от толщины стенки трубы.
Ниже приведена сводная таблица режимов сварки. СП 42-103-2003 стр СП 42-103-2003.
Перед тем как начать эксплуатировать насосную станцию Pedrollo, необходимо. Перед установкой. Сертификаты инструкции насосов Pedrollo. Скважинный насос Pedrollo PRO-100AR. Инструкция по эксплуатации насосов педролло. Архив - Инструкции Pedrollo. Инструкции по монтажу и эксплуатации насосов Pedrollo. Насос инструкция, инструкция по эксплуатации насосов. Инструкция Pedrollo 4Blockm.
Квалификационные испытания сварщиков Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов Квалификационные испытания сварщиков 6.39. Для проверки квалификации сварщик, аттестованный в соответствии с РД-03-495, должен, как правило, сварить в условиях, близких к производственным, допускные сварные соединения. Сварка допускных сварных соединений производится в следующих случаях: – если сварщик впервые приступает к работе на предприятии; – при перерыве в производстве сварочных работ стыковым способом более двух месяцев; – при изменении типа сварочного оборудования (для проверки технологических параметров сварки); – при изменении класса материала (ПЭ 80, ПЭ 100), диаметров (и толщин стенок) свариваемых нагретым инструментом встык труб, если работы выполняются впервые; – при применении способа сварки, не предусмотренного СНиП 42-01. Допускные сварные соединения изготавливаются из отрезков полиэтиленовых труб длиной не менее 300 мм, сваренных между собой при помощи деталей с ЗН или нагретым инструментом встык. Количество допускных соединений при сварке деталями с ЗН должно быть не менее одного, при сварке нагретым инструментом встык — должно составлять не менее: – одного — при использовании сварочной техники с высокой степенью автоматизации; – двух — при использовании сварочной техники со средней степенью автоматизации; – трех — при использовании сварочной техники с ручным управлением. Допускные сварные соединения независимо от способа сварки подвергают визуальному контролю (внешнему осмотру) и измерительному контролю геометрических параметров.
Если по результатам внешнего осмотра сварные соединения не отвечают установленным требованиям, то сварщик выполняет сварку повторно. Отбор сварных соединений для механических испытаний осуществляют после получения положительных результатов визуального и измерительного контроля. Допускные стыки, сваренные нагретым инструментом встык, подвергают: – механическим испытаниям на осевое растяжение; 6.43.
Допускные сварные соединения, сваренные соединительными деталями с ЗН, подвергают механическим испытаниям: – для муфт, переходов, тройников, заглушек— на сплющивание; – для седловых отводов — на отрыв. Критерии оценки качества допускных стыков по результатам внешнего осмотра, механических испытаний и ультразвукового конопля, а также методики проведения испытаний приведены в СНиП 42-01 и настоящем СП в разделе «Контроль качества работ». При неудовлетворительных результатах механического или ультразвукового испытания хотя бы одного сварного соединения сварщик выполняет сварку их удвоенного количества. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из дополнительно сваренных соединений, то сварщик признается не выдержавшим испытания и должен пройти переаттестацию в установленном порядке. По результатам механических испытаний и ультразвукового контроля допускных сварных соединений оформляются протоколы установленной формы, на основании которых сварщик допускается (не допускается) к проведению сварочных работ. Сварка газопроводов 6.47.
Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами (или арматурой) выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными, допускается применение соединений «полиэтилен—сталь» с резьбовым металлическим концом для труб малых диаметров (до 50 мм). Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 45°С. При выполнении сварочных работ при других температурах в технических условиях, стандартах или сертификатах на материалы определяется особый технологический режим сварки, который должен быть аттестован в соответствии с РД 03-615. Если особый режим сварки не установлен в этих документах, то при более широком интервале температур сварочные работы рекомендуется выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного интервала.
Место сварки защищают от атмосферных осадков, ветра, пыли и песка, а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб. Концы труб, деформированные сверх нормативного значения или имеющие забоины, рекомендуется обрезать под прямым углом. Гильотины или телескопические труборезы используются для обрезки труб диаметром свыше 63 мм, для меньших диаметров применяют ручные ножницы. Сварочное оборудование проходит систематическое ежегодное сервисное обслуживание предприятием фирмы-производителя этого оборудования либо представителем фирмы, имеющим допуск к сервисному обслуживанию этого оборудования. Дата последующего сервисного обслуживания должна, как правило, автоматически вводиться в протоколы сварки при проведении монтажных работ.
Аттестацию сварного оборудования производят в соответствии с РД 03-614. Сварка встык нагретым инструментом 6.51. Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм. Не рекомендуется сварка встык труб с разной толщиной стенок ( SDR ), изготовленных из разных марок полиэтилена и длинномерных труб. Технологические параметры сварки выбираются по таблицам приложения Д в соответствии с маркой полиэтилена, из которого изготовлены трубы и детали. Сборку и сварку труб и деталей рекомендуется производить на сварочных машинах с высокой и средней степенью автоматизации процесса сварки.
Должностная Инструкция Сварщика Полиэтиленовых Труб
Допускается также использовать машины с ручным управлением процессом сварки, но с обязательным автоматическим поддержанием заданной температуры нагретого инструмента. (Не рекомендуется применять нагревательные инструменты, нагреваемые газом.) Перечень сварочных машин приведен в приложении Е. Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает (рисунок 10): – подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка, центровка, механическая обработка торцов, проверка совпадения торцов и зазора в стыке); – сварку стыка (оплавление, нагрев торцов, удаление нагретого инструмента, осадка стыка, охлаждение соединения).
Перед сборкой и сваркой труб, а также соединительных деталей необходимо тщательно очистить их полости от грунта, снега, льда, камней и других посторонних предметов, а соединяемые концы — от всех загрязнений на расстояние не менее 50 мм от торцов. Концы труб, защищенных полипропиленовой оболочкой, освобождаются от нее с помощью специального ножа на расстояние не менее 15 мм. Очистку производят сухими или увлажненными кусками мягкой ткани из растительных волокон с дальнейшей протиркой и просушкой. Если концы труб или деталей (вследствие небрежного хранения) окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, то их обезжиривают с помощью спирта, ацетона или специальных обезжиривающих составов. Не рекомендуется производить очистку и обезжиривание цветными и синтетическими волокнистыми тканями. А — центровка и закрепление в зажимах сварочной машины концов свариваемых труб; б — механическая обработка торцов труб с помощью торцовки 1; в — проверка соосности и точности совпадения торцов по величине зазора С; г — оплавление и нагрев свариваемых поверхностей нагретым инструментом 2; д — осадка стыка до образования сварного соединения (в сечении I даны буквенные обозначения основных геометрических размеров соединения встык, регламентированные, 8.11, 8.12, таблицей 23 настоящего СП) Рисунок 10.
Должностные Обязанности
Последовательность процесса сборки и сварки встык труб из полиэтилена 6.55. Сборку свариваемых труб и деталей, включающую установку, соосную центровку и закрепление свариваемых концов, производят в зажимах центратора сварочной машины. Концы труб и деталей центруют по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% толщины стенок труб и деталей. Подгонку труб и деталей при центровке осуществляют поворотом одного из свариваемых концов вокруг их оси, перестановкой опор по длине трубы.
При сварке встык вылет концов труб из зажимов центраторов обычно составляет 15—30 мм, а привариваемых деталей — не менее 5—15 мм. Закрепленные и сцентрированные концы труб и деталей перед сваркой подвергают механической обработке — торцеванию с целью выравнивания свариваемых поверхностей непосредственно в сварочной машине. После механической обработки загрязнение поверхности торцов не допускается. Удаление стружки из полости трубы или детали производят с помощью кисти, а снятие заусенцев с острых кромок торца — с помощью ножа. После обработки еще раз проверяют центровку и отсутствие зазоров в стыке.
Между торцами, приведенными в соприкосновение, не должно быть зазоров, превышающих: 6.57. Основными параметрами сварки встык являются: – температура нагретого инструмента Т н; – продолжительность оплавления t оп и нагрева t н; – давление нагретого инструмента на торцы при оплавлении Р оп и нагреве Р н; – продолжительность технологической паузы между окончанием нагрева и началом осадки t п; – давление на торцы при осадке Р ос; – время охлаждения сваренного стыка под давлением осадки t охл.
Для машин со средней и высокой степенью автоматизации дополнительным нормируемым параметром может являться время нарастания давления осадки t д. Изменение величины параметров во времени в процессе сварки производят по циклограмме (рисунок 11). Температуру рабочей поверхности нагретого инструмента выбирают по таблице Д.1 приложения Д в зависимости от материала свариваемых труб (ПЭ 80, ПЭ 100).
Продолжительность оплавления t оп, как правило, не нормируется и зависит от появления первичного грата. Оплавление и нагрев торцов свариваемых труб и деталей осуществляют одновременно посредством их контакта с рабочими поверхностями нагретого инструмента. Оплавление торцов необходимо выполнять при давлении Р оп = 0,2 ± 0,02 МПа в течение времени t оп.
Достаточного для образования по всему периметру контактирующих с нагревателем торцов труб валиков расплавленного материала (первичного грата) высотой не менее: После появления первичного грата давление необходимо снижать до Р н = 0,02 ± 0,01 МПа и торцы нагревать в течение времени t н, которое в зависимости от сортамента (толщины стенки) труб и деталей, температуры окружающего воздуха Т о следует выбирать по таблице Д.2 приложения Д. А — диаграмма изменения во времени t давления на торцах Р и температуры нагретого инструмента Т н; б — последовательность протекания процесса сварки; 1 — оплавление торцов, 2 — нагрев концов труб; 3 — вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 — осадка и охлаждение стыка Рисунок 11. Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом труб из полиэтилена Допускается давление Р н снижать до минимума при сохранении постоянства контакта торцов труб (деталей) с нагретым инструментом.
Продолжительность технологической паузы, необходимой для удаления нагретого инструмента, должна быть минимальной, не более: 6.62. После удаления нагретого инструмента торцы труб и деталей сводят и производят осадку стыка при давлении Р ос =0,2 ± 0,02 МПа. Осадку стыка необходимо осуществлять плавным увеличением давления до заданного уровня. Время нарастания давления осадки t д. С, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100 следует принимать по таблице Д.3 приложения Д.
Охлаждение стыка необходимо производить под давлением осадки в течение времени t охл величина которого принимается по таблице Д.4 приложения Д в зависимости от толщины стенки свариваемых труб и деталей и температуры окружающего воздуха Т. С целью повышения точности поддержания заданных давлений ( Р оп, Р н.
Р ос ) в процессе сварки необходимо учитывать потери на трение движущихся частей сварочной машины и перемещаемой при сварке трубы (секции). Для этого перед сваркой каждого стыка производят замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора машины с закрепленной в нем трубой (секцией), который суммируют с усилием, необходимым для создания заданных давлений ( Р оп, Р н. Для уменьшения потерь на трение рекомендуется использовать переносные и регулируемые по высоте роликовые опоры. Параметры циклограммы процесса (рисунок 11) и режимы сварки (приложение Д) труб различного сортамента соблюдаются сварочной машиной с высокой степенью автоматизации автоматически, со средней степенью автоматизации — часть параметров выполняется в ручном режиме, в ручных сварочных машинах автоматически поддерживается только температура нагревательного инструмента. При сварке нагретым инструментом рабочие поверхности нагревателя покрывают антиадгезионным слоем, препятствующим налипанию расплава на инструмент.
Маркировку сварных стыков (код оператора) производят несмываемым карандашом-маркером яркого цвета (например, белого или желтого — для черных труб, черного и голубого — для желтых труб). Маркировку (номер стыка и код оператора) наносят рядом со стыком со стороны, ближайшей заводской маркировке труб. Допускается маркировку (код оператора) производить клеймом на горячем расплаве грата через 20—40 с после окончания операции осадки в процессе охлаждения стыка в зажимах центратора сварочной машины в двух диаметрально противоположных точках. Рекомендуется использовать клейма типа ПУ-6 или ПУ-8 по ГОСТ 2930. Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем 6.68.